Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Phớt cơ khí là bộ phận quan trọng trong bơm lùa trục đứng ISG100-250, IRG100-250, có nhiệm vụ ngăn không cho chất lỏng trong buồng bơm rò rỉ ra ngoài tại vị trí trục quay. Đây là yếu tố then chốt đảm bảo bơm vận hành an toàn, giữ áp lực ổn định và tăng tuổi thọ cho trục cũng như vòng bi.
Phớt cơ khí thường bao gồm các chi tiết chính:
Mặt tĩnh (stationary seat): gắn cố định trên thân bơm.
Mặt động (rotary face): gắn trên trục và quay cùng trục.
Lò xo (spring): tạo lực ép giữ hai mặt phớt luôn tiếp xúc.
Vòng làm kín phụ (secondary seals): như O-ring hoặc gioăng Viton/EPDM/PTFE để ngăn rò rỉ quanh trục và thân bơm.
Vòng chặn (retainer): giữ cố định toàn bộ cụm phớt trong vị trí lắp đặt.
Khi bơm vận hành, trục quay kéo theo mặt động của phớt quay theo. Mặt động này luôn được lò xo ép sát vào mặt tĩnh, tạo nên một bề mặt tiếp xúc phẳng và kín khít. Giữa hai mặt phớt tồn tại một lớp màng chất lỏng siêu mỏng (micron level) có tác dụng bôi trơn và làm mát. Lớp màng này giúp giảm ma sát, hạn chế mài mòn và ngăn rò rỉ nước ra ngoài.
Nếu áp lực trong buồng bơm tăng, lực ép của chất lỏng sẽ càng làm hai mặt phớt khít chặt hơn, nâng cao hiệu quả chống rò rỉ.
Trong trường hợp bơm nước nóng (IRG100-250), vật liệu phớt như SiC–SiC hoặc Tungsten Carbide–SiC chịu được nhiệt độ cao, duy trì độ bền và khả năng kín khít ngay cả khi giãn nở nhiệt xảy ra.
Với nước sạch ở nhiệt độ thường (ISG100-250), phớt thường là Carbon–SiC, vừa đủ để chống mài mòn vừa đảm bảo vận hành êm ái, độ ồn thấp.
Chống rò rỉ hiệu quả, duy trì áp lực ổn định trong đường ống.
Tuổi thọ cao, ít hỏng hóc nếu chất lượng nước đạt chuẩn.
Vận hành êm, giảm ma sát và tiếng ồn so với các kiểu làm kín khác.
Dễ bảo trì, có thể thay thế phớt mà không cần tháo toàn bộ bơm.
Nguyên lý hoạt động của phớt cơ khí trong bơm lùa trục đứng ISG100-250, IRG100-250 dựa trên sự tiếp xúc khít giữa mặt động và mặt tĩnh, kết hợp với lớp màng chất lỏng bôi trơn siêu mỏng để ngăn rò rỉ. Với thiết kế vật liệu phù hợp cho từng môi trường (nước sạch đối với ISG và nước nóng đối với IRG), phớt cơ khí đảm bảo khả năng vận hành bền bỉ, an toàn và tin cậy cho hệ thống.
Hiệu suất bơm (η_pump): tỉ lệ giữa công suất thủy lực và công suất trục. Mục tiêu vận hành gần BEP (Best Efficiency Point) để giảm tiêu hao điện.
Hiệu suất “từ lưới đến nước” (Wire-to-Water, η_W2W): nhân của hiệu suất mô tơ × khớp nối × bơm × điều khiển (VFD/van). Đây là chỉ số thực tế nhất phản ánh tiền điện.
NPSH_available vs NPSH_required: đủ dự trữ hút để tránh cavitation, duy trì η ổn định.
Hệ số tải (Load factor) và độ lệch điểm làm việc so với BEP: càng lệch, tổn hao thủy lực và rung ồn càng tăng.
Hình học cánh: góc ra cánh, số lá cánh, bề mặt nhẵn giảm tổn thất ma sát.
Đường kính hiệu dụng: trim cánh đúng mức để khớp đường cong hệ thống, tránh thừa cột áp phải xả qua van.
Cân bằng thủy lực: lỗ cân bằng/hub giảm lực dọc trục, giảm tải ổ trục → giảm tổn hao cơ.
Tỷ lệ khuếch tán hợp lý giúp chuyển đổi động năng → áp năng hiệu quả, giảm tổn thất thứ cấp.
Độ đồng tâm giữa cánh và volute tốt giảm va quệt, nhiễu dòng.
Khe hở vòng bù (wear ring clearance) nhỏ và ổn định giúp giảm rò nội bộ (internal recirculation).
Độ nhẵn bề mặt thủy lực hạn chế ma sát, đặc biệt quan trọng với nước nóng/HVAC.
Phớt cơ khí hiệu suất cao (mặt SiC/WC, gioăng phù hợp): giảm rò rỉ và ma sát mặt trượt.
Ổ trục chất lượng, bôi trơn đúng chuẩn: ma sát thấp, giảm tổn hao cơ và nhiệt.
Mô tơ hiệu suất cao IE3/IE4: giảm tổn thất đồng, sắt, gió.
Khớp nối thẳng hàng (alignment tốt): giảm rung và tải dư.
Quạt làm mát và thông gió mô tơ đúng thiết kế để giữ điểm làm việc trong vùng hiệu suất tối ưu.
Tối ưu đường kính ống, bán kính co/uốn, hạn chế cút, tê, van thừa để giảm tổn thất cột áp H_loss.
Ống hút ngắn, thẳng, kín khí, tránh bẫy khí để giữ NPSH_available cao.
Biến tần (VFD): thay đổi tốc độ theo tải giúp lưu lượng, cột áp và công suất giảm theo định luật đồng dạng, tiết kiệm đáng kể so với tiết lưu bằng van.
Điều khiển theo chênh áp/điểm xa nhất (DP control) trong HVAC giảm bơm quá mức.
Chạy bơm song song và tắt bớt khi tải thấp tốt hơn để một bơm lớn chạy xa BEP.
Van cân bằng/van DPV ở nhánh xa giúp phân phối lưu lượng đều, giảm vòng tuần hoàn vô ích.
Bình giãn nở/khí tách hạn chế khí lẫn, duy trì ổn định thủy lực → hiệu suất cao hơn.
P_in (kW) từ đồng hồ điện + đo Q, H trên đồng hồ lưu lượng/áp: tính η_W2W.
Đo rung, ồn, nhiệt ổ trục: chỉ dấu lệch BEP, lệch tâm hoặc cavitation.
Đo THD/hệ số công suất khi dùng VFD để tối ưu điện năng toàn trạm.
Ghi điểm làm việc (Q,H) ở nhiều mức tải, fit lên đường cong bơm ISG100-250, IRG100-250 để xác định độ lệch BEP, quyết định trim cánh hay đổi tỷ số VFD.
kWh/m³ (cấp nước) hoặc kWh/GJ tải lạnh (HVAC): so sánh trước–sau tối ưu hóa để lượng hóa tiết kiệm.
CI – Cavitation Index/tỉ lệ sự cố phớt, vòng bi: gián tiếp phản ánh vận hành xa BEP → tiêu hao điện cao.
Chọn bơm theo điểm thiết kế sát BEP, có dư lượng vừa đủ cho tăng trưởng tải thực tế.
Dùng VFD và chiến lược điều khiển theo áp/lưu lượng thực, tránh đóng van để “giết cột áp”.
Trim cánh khi cột áp thực tế thừa kéo dài, giảm kWh/m³ ngay lập tức.
Tối ưu ống hút/xả, thay phụ kiện tổn thất cao bằng loại tổn thất thấp.
Giữ khe hở wear ring trong chuẩn, thay thế khi vượt ngưỡng; bề mặt thủy lực sạch – nhẵn.
Nâng cấp mô tơ IE3/IE4, căn chỉnh laser, cân bằng động sau đại tu.
Tách khí – khử cặn định kỳ trong mạch HVAC/cấp nước để giữ đường cong hệ thống ổn định.
Hiệu suất năng lượng của bơm lùa trục đứng ISG100-250, IRG100-250 không chỉ đến từ mô tơ tốt, mà là tổng hòa thiết kế thủy lực – làm kín – ổ trục – ống dẫn – điều khiển. Vận hành gần BEP, dùng VFD thay cho tiết lưu, trim cánh khi thừa cột áp, cùng với bảo trì khe hở và căn chỉnh là các đòn bẩy mang lại mức tiết kiệm điện rõ rệt đo được bằng η_W2W và kWh/m³. Nếu cần, tôi có thể lập một checklist đo tại hiện trường + mẫu tính η_W2W để bạn dùng trực tiếp cho tuyến bơm này
https://vietnhat.company/bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg100250-luu-luong-100-m3h.html
Máy bơm lùa trục đứng, bơm lắp thẳng trục ISG100-250, IRG100-250 11kw, 100m3, 20m
19.872.000 VND
